水性编织袋油墨印刷的常见问题

点击次数:   更新时间:2016-05-26 16:00:05     来源:www.lydhsbbzc.com关闭分    享:
      临沂编织袋厂生产的编织袋承印物表面达到38达因左右。尽量将车间的相对湿度控制在50-60%之间,但不能太低,低于40%时易产生静电。室温控制在18~23度为佳,并保持环境清洁,空气流通。3.油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。
      1、回粘的现象(塑料编织袋印刷后,墨层互相粘连):
      ①印品印刷后有干燥的假相。
      ②干燥装置角度不对或发生故障。
      ③因印速过快,复卷过紧。
      ④贮存堆压过大。
      ⑤油墨过稀渗背透印。
      排除方法:
      ①改进油墨干燥速度。
      ②加大通风力度检查干燥装置角度。
      ③减慢印刷速度。
      ④在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。
      ⑤调整油墨粘度或换另外种油墨。
      2、印刷牢度不良的现象(塑料编织袋印刷后,墨层掉色):
      ①PP、PE表面电晕没有处理好。
      ②印刷车间温度和相对湿度过大。
      ③油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。
      排除方法:
      ①编织袋承印物表面达到38达因左右。
      ②尽量将车间的相对湿度控制在50-60%之间,但不能太低,低于40%时易产生静电。室温控制在18~23度为佳,并保持环境清洁、空气流通。
      ③油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。
      3、透印或迁移印刷时,纵向图案尺寸收缩或伸长的故障原因:
      ①油墨过。凑扯忍。。
      ②纸或塑承印物松薄。
      ③墨量过大。
      ④印压过重。
      ⑤成膜彻干太慢。
      排除方法:
      ①掺入原墨或添加增稠剂。
      ②调换密实的承印物。
      ③换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。
      ④调节(减少)供墨量。
      ⑤印压应轻。
      4、堵版的故障原因:
      ①主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。
      ②塑或纸屑的混入。
      ③油墨结皮。
      排除方法:
      ①调整吹风角度(不可直接吹到印版上)。
      ②除换承印物外,应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。
      ③调换新的油墨。
      5、渗色的故障原因:
      ①印刷图文边缘渗有颜色(一般由于油墨中选用了染料造成的)。
      ②采用的颜料搭配不当。
      ③使用的稀料过多,尤其是稀料与油墨互溶性差。
      排除方法:
      ①在油墨里添加调金油或加入偶联剂。
      ②调换新墨。
      ③尽可少用稀料,尤其是能与油墨互溶的溶剂。
      6、墨膜无光的故障原因:
      ①光泽差。
      ②油墨粗糙。
      ③油墨干燥太快。
      ④油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。
       排除方法:
       ①在油墨里适量加入调墨油。
       ②重新研磨或过滤油墨。
       ③补充水或原油墨。
       ④尽可能不加或少加消光剂类(如蜡、白炭黑等)。

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